PDC-poranterät luokitellaan kahteen tyyppiin perusmateriaalinsa perusteella: matriisirunkoiset ja teräsrunkoiset, mutta niiden valmistusprosessit eroavat toisistaan rajusti. Teräsrunkoisten PDC-terien leikkaussärmien lujuus ei rajoitu, niillä on korkea kruununlujuus, komposiittilevyjen korkea juotoslujuus, ne on helppo korjata käytön jälkeen, niiden tuotantoprosessi on lyhyempi, tuotantotehokkuus on korkeampi ja tuotantokustannukset alhaisemmat, mikä tarjoaa enemmän etuja kuin matriisirunkoiset PDC-terät. Matriisirunkoiset PDC-terät valmistetaan paineettomalla kyllästyksellä ja sintrauksella valetusta volframikarbidijauheesta ja kyllästysmateriaalista. Poran rungon muoto saavutetaan epäsuorasti muotin muodon kautta. Muotti koostuu kolmesta osasta: pohjamuotista, keskimuotista ja ylämuotista. Keskimmäisen ja ylämuotin suunnittelu ja työstö on suhteellisen helppoa. Pohjamuoti on kuitenkin kiinteä kappale, jolla on monimutkaiset kaarevat pintaominaisuudet. PDC-poranterän kruunun muotoparametrit, leikkaushampaiden sijainti ja suuntaparametrit sekä hydrauliset rakenneparametrit saavutetaan kaikki pohjamuotin muodon kautta. Siksi pohjamuotin suunnittelu ja työstö on tärkein osa muotin suunnittelua ja työstöä; Sen suunnittelun laatu ja työstötarkkuus vaikuttavat suoraan poranterän lopulliseen suorituskykyyn. Korkealaatuiset muotit ovat yksi keskeisistä tekijöistä PDC-poranterien laadun varmistamisessa.
Asiakaspalautteen perusteella teräsrunkoiset PDC-terät ovat PDC-terämarkkinoiden päätrendi. Nykyaikaisen teollisuuden kehityksen ansiosta teräsrunkoiset PDC-terät ovat suorituskykyltään pohjimmiltaan samanlaisia kuin matriisirunkoiset PDC-terät. Lisäksi matriisirunkoiset PDC-terät aiheuttavat ilmansaasteita, joten teräsrunkoiset PDC-terät hallitsevat tällä hetkellä markkinoita.
Julkaisuaika: 23. helmikuuta 2026